阐述大口径法兰的制作工序

发布时间：2020-05-12

关于全部的产品来说，出产工艺固然重要，但产品自身的质量是否牢靠才是重要的，假如没有符合规范的出产设备和技能，质量把关再跟不上，就不可能出产出的产品，关于大口径法兰也不破例。大口径法兰采纳不同工艺出产的大型法兰都有各自好坏好坏，可是这个不是肯定的。关于中板制造的大口径法兰，接头方位的处理较要害，假设这个方位焊接欠好就会发作走漏。大口径法兰常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质洁净的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。不一样性质的法兰管件在不一样的中具有的产品功用，习气的场合和空间不一样，发作的成效也会不一样。

大口径法兰制作的时候，要问清楚客户弯管和什么样的管子焊接，是螺旋钢管，是卷管或者是其他的管子，就要弄明白了，这样我们在做弯头的时候也应按照相同的管子推制。大口径法兰比较长，因此制作弯头模具的长度相应要大于弯头的长度，大口径法兰在推制的时候要承受的压力比普通的大口径法兰承受的力要较大，所以弯头模具的材质相应要好。而关于锻打的大口径大型法兰，在法兰制品出来后上面会有层皮，假如螺栓孔正好打在层皮的方位上，镇压的时分就会呈现漏水现象。所以，不管采用哪种工艺制造的法兰，都要经过X光检测，只要经过严厉的检测才干产品的合理。

阐述大口径法兰的制作工序：

1、切段：环壳加压成型后，进行焊缝打磨弯头曲面光滑，再根据弯头所需的弯度分段切割。如30、60、75、90等，分段后各段与相应的法兰盘连接在一起，就制造出不同弯度的大口径法兰。

2、环壳胀形实验结果测试分析：对于本实验环壳，根据上面的公式已计算出环壳的初始屈服压力P）。523MPa，环壳的开裂压力P嘲=1.44MPa，实验中的成形压力为0.705MPa，比初始屈服压力高约35％。测得环壳外环的大直径和较小值径分别为3006ram和27mm，测得截面大直径和较小值径分别为1003mm和1000mm。从测量的数据中可以看出，多面环壳体经过液压胀后，基本上接近圆环，尺寸符合设计要求。胀形时，随着内压的不断增加，壳体向外的径向位移不断增加，环壳多面体不断趋近于圆环壳体。当内压达到0.705MPa时，圆环尺寸已接近理论值，环壳胀形后的尺寸是通过测量环壳外形尺寸获得的，分别沿成型后环壳外环直径和圆环轴向截面直径测量。

3、环壳胀形过程：胀形时，按相应的加压曲线对环壳施加内压载荷，每加相应压力后保压一段时间，之后测试径向位移数据。实验中的径向位移是通过测量各点和参考点的相对位移获得的。当压力达到0.705MPa后停止打压，保压一段时间后环壳的形状及尺寸接近理想状态。

4、滚弯：下料后进行滚弯，滚弯曲率半径按弯头的1／2直径，每段采用单曲率滚弯。单曲率r=5OOmm。滚弯时，应以直边为基准，以免滚斜。

5、焊接组成封闭的环壳：将滚弯的壳板逐段焊接组成封闭的环壳，在封闭的环壳上焊上注水口和排水口，注水口用于在封闭的环壳内注满液体介质，并通过一个加压系统（试压泵）向封闭的壳体内施加内压，排水口用于卸压调压。在内压的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。

6、下料：可根据大口径法兰的壁厚选用板材，板厚t=2mm。根据弯头的技术要求，按允许有几条焊缝来下料，一般90度弯头可允许3～4条焊缝，故弯头可分3～4段下料，为焊缝处圆滑，各段边缘（焊缝处）按平面展开曲线进行下料。