如今碳钢弯头很受用户的欢迎

发布时间：2018-02-18

近几十年来，中国标弯头的与应用发展很快，由于这些钢具有较好的和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，而受到用户的欢迎。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性。碳钢弯头用于管道拐弯处的衔接.衔接两根公称通径一样的管子， 使管路作视点转弯。碳钢弯头的基本技术进程是：要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆，终成为一个圆形环壳。

碳钢弯头品种繁复，用途应用广泛，正在构成一个规模宏大的高技术产业群，有着非常广阔的市场前景和极为重要的战略意义。回火多与淬火、正火合作运用。

国标弯头需求正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。公司生产的轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度，炉内温度控是关键性的问题圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，燃料为氢气或乙炔。　

碳钢弯头优点主要表现在以下几个方面：

（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可   任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型弯头。

碳钢弯头成型技术基本工艺过程是：先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的碳钢弯头，该工艺适用于制造弯头中径与碳钢弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。

碳钢弯头在制作中：

1、严禁超性能使用，机床滑块滑台要保持润滑。

2、材料   要涂润滑剂。

3、成型时，焊缝位置应该于弯曲部的侧面。

4、工作中注意力要集中，密切注意指挥信号，要互相配合、协调。

5、禁止将工具等其他杂物放置于挤压范围之内，手、脚应注意。

6、模具卡住坯料时，要先停机，再用工具解脱。

7、发现设备或模具有异常情况，应立即停机检查原因，及时修理。

8、操作者离开机床，要停机，关掉油泵电机。

一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧，连轧或挤压，挤压后要脱管定径，定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。不锈钢弯头的钝化工艺可分为湿法和干法两种。大家需求留意的是在整个出产过程中，   是在   的热度中进行弯头的，不然的话就不会到达相应的作用。