无缝弯管耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢冲压弯头,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不 耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。
在矿山、电力、冶金等行业,物料的输送,都是采用近距离、高压输送,管道承受着相当大的压力,并经受很严重的磨损,单一材质的管道很难满意此工况的要求,尤其是弯头,因考虑到其使用性,及使用寿命, 放在提高管道内衬的韧性,抗冲击性,及上。同时也要考虑管道及弯头整体强度。
而普遍采用A3、16Mn无缝钢弯头管,致使管道严重磨损,换频繁,一种较为成熟的铸石管虽然铸石本身具有较高的硬度,但由于工艺原因,铸石管的厚度较大,傻、笨、粗、大,在使用上受到很大限制。另外铸石较脆等闲断裂,给输送和安装带来很大的挫折。
无缝弯管一般在自动轧弯管机组上生产。实心弯管坯经检查并 表面缺陷,截成所需长度,在弯管坯穿 孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,弯管坯内部逐渐形成空腔,称毛弯管。再送至自动轧弯管 机上继续轧制。经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧弯管机组生产热轧无缝钢弯管是较 的方法。液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。无缝弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度材料之一。由于不锈钢具有良好的蚀性,所以它能使结构部件保持工程设计的完整性。
若欲获得尺寸小和质量好的无缝弯管, 采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢弯管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
挤压法即将加热好的弯管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢弯管。
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